玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。玻璃钢雕塑的性能有哪些？
1.质轻：相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可以拉伸强度却接近，甚至超所碳素钢，而比强度可恶意与高级合金钢相比。
2.耐腐蚀性能好：FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等
3.热性能好：是优良的绝热材料，在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料
4.可设计性好：可以根据需要灵活地设计出各种产品，更好地满足客户需求。
概念介绍：
国内没有明确规定的玻璃钢材料雕塑标准，首先从您所能承受的价位为标准折中选择性价比最高的玻璃钢雕塑就是您的玻璃钢雕塑验收标准，但如何能够了解每一个环节需要您了解很多细节，接下来金兰园林景观雕塑厂为您详细解答：
玻璃钢雕塑验收标准在外观方面检验通常采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。
颜色：颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
清洁：玻璃钢制品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物。
损坏变形：玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形、表面应平整无边角翘起、折弯现象。
擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。颗粒、杂质：产品表面不能有成片的小颗粒、杂质、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
凹坑、气泡：产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔、允许分散和少量存在。划痕：产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。
玻璃钢材料标准
GB／T1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡GB／T1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱GB／T1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布GB／T1837.1——2001连续玻璃纤维纱GB／T1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布GB／T1837.3—2001印制板用E玻璃纤维布QB/T1476--1992玻璃钢钓鱼竿GB/T3139-2005玻璃钢导热系数试验方法GB13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法GB/T7190.1-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T7190.2-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T8237-2005纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T13095.1-2000整体浴室GB/T13095.2-2000整体浴室类型和尺寸系列GB/T13095.3-2000整体浴室防水盘GB/T13095.4-2000整体浴室试验方法GB/T14205-1993玻璃纤维增强塑料养殖船GB/T14206-2005玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T14354-1993玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T15568-1995通用型片状模塑料（SMC）JC552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T553-1994玻璃纤维增强塑料离心通风机JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T658.1-1997玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱JC/T658.2-1997玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱JC692-1998反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体JC/T695-1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T696-1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件JC/T717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZBQ23004-1990）JC/T718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZBQ23005-1990）JC/T779-2000玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T783-2004玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T838-1998玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T941-2004门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JC/T944-2005彩喷片状模塑料（SMC）瓦JC/T988-2006电缆用玻璃钢保护管JC/T1009-2006玻璃纤维增强塑料复合检查井盖JC/T1010-2006卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面二、基础标准GB/T3961-1993纤维增强塑料术语三、方法标准GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448-2005纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1450.1-2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T1450.2-2005纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1452-2005夹层结构平拉强度试验方法GB/T1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T1454-2005夹层结构侧压性能试验方法GB/T1455-2005夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T1456-2005夹层结构弯曲性能试验方法GB/T1457-2005夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T1458-1988纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T1461-1988纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB/T1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1464-2005夹层结构或芯子密度试验方法GB/T2567-1995树脂浇铸体性能试验方法总则GB/T2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法GB/T2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T2572-2005纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T2573-1989玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB/T2574-1989玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB/T2575-1989玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T2576-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2578-1989纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T3140-2005纤维增强塑料平均比热容试验方法GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3355-2005纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T3356-1999单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3362-2005碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T3363-1982碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB/T3364-1982碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法）GB/T3365-1982碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）GB/T3366-1996碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3855-2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3856-2005单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T4944-2005玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法
缺陷分类：
就像上诉所说您能够承受价格在这里能够承受什么样的缺陷等级。
致命缺陷(CR)：开裂、明显变形；
1)异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。
2)气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。
3)拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。
4)气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。
5)披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
6)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
7)变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。
8)开裂：材料裂开。
9)龟裂：因为外力产生的开裂。
10)分层：玻璃钢层剥皮。
11)针孔：材料上有孔或空洞。
12)分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
外观面区域划分：
外观面效果在玻璃钢雕塑验收标准之中有非常大的差别，从模具的处理，底工的细致程度以及底漆的喷涂是否达到专业雕塑公司水平，都需要细致考核。
A级面：为您加工制造的玻璃钢雕塑能一眼就看到的面；
B级面：为您加工制造的玻璃钢雕塑缝隙（不太容易看到的面），例如卡通人物雕塑的腿之间，胳膊内侧等；
C级面：为您加工制造的玻璃钢雕塑组装后不可见的面，例如：玻璃钢雕塑底座等；
以上基本囊括了玻璃钢雕塑验收标准的重点，接下来金兰园林景观雕塑公司继续介绍详细验收标准。
玻璃钢雕塑验收标准：
材料检验：
1、用于制造玻璃钢雕塑的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；
2、所涉及到的供应商应向雕塑厂提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；
3、树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；
4、加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢雕塑固化后的各项性能；
5、预埋件或者雕塑底座一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%。
外观检验：
缺陷定义：
1、异物（杂质）：因异物或跟玻璃钢雕塑不是同一种物质所造成的点状突起物。
2、气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。
3、拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。
4、气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。
5、披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
6、缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
7、变形：玻璃钢雕塑因为某种原因造成弯曲不平。
8、开裂：材料裂开。
龟裂：因为外力产生的开裂。
分层：玻璃钢雕塑表面层剥皮。
针孔：玻璃钢雕塑材料上有孔或空洞。
分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
切割开孔打磨检验标准：
1、孔位倾斜：不影响零部件安装。
2、过切：装配组装后间隙不超过标准。
3、孔位不规整：不影响孔位的功能实现。
4、位置不对：不影响零部件安装。
5、边沿打磨：打磨倾角必须是向雕塑身内倾斜，保证外表面光滑。
6、顶部打磨：边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅。
总结：
玻璃钢雕塑拼接的每一个暗点，例如预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。
玻璃钢是复合材料的一种，玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。
玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分。
但是任何材质都需要一个验收标准以及监管制度，所以选择诚信与实力较高的雕塑厂家材质优质玻璃钢雕塑的强力保障，千万不要贪图便宜，最后制作出劣质雕塑。
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